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  • 固液分离机

    产品型号: HGS
    品  牌: 聚财
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    所 在 地: 河北邢台
    更新日期: 2020-10-24
    详细信息

    固液分离机&回转式固液分离机

     

    一、聚财固液分离机设计体会

        格栅设计主要按照给定水位差而定。一般水位差为1m(水处理)和1.5m(冷却水处理),整座设备及其部 件则相应设定。格栅的全部机件都能承受所有在操纵、制造、运输、安装和运行中出现的载荷和应力,设计安全参数为1.25以上,整机在运行中无振动或噪声,并考虑到容易拆卸和修理。格栅的运行一般采用时间和格栅前后的液位差来控制。当有2台以上格栅并联运行时,并联运行的格栅前后的液位肯定是一样的,这是因为当每台格栅的截污量互不相同时,但每台格栅的过流量相 同,其液位差也相同。因此,当2台以上格栅并联运行时,在格栅的前后设一套液位差计即可,这样可以节省不少费用。 

    对于回转式固液分离机设计人员在考虑格栅运行控制时,往往按通常的做法设计,即格栅在静止一段时间、截留了一定的漂浮物后开始运行,运行的时间一般足以将所截留的漂浮物清理干净。这样做就失去了回转式固液分离机的一个重要功能——筛滤作用。污水格栅运行的时间间隔较短,如果几分钟就运行一次,但每次只将截留的漂浮物向上抬升一段,这样从上到下格栅的截留物依次减少,下部的截留物稀疏地攀附在格栅上,就象一道滤网,对水中的漂浮物有更好的去除作用,效果不错。这样的控制方式经济实用。在使用材质上用不锈钢的链条和栅条,延长了使用寿命;在清污传动机构中普遍增加了安全保护措施过扭矩的保护已从单纯扭矩安全销的方式发展到使用液 压控制保护装置机械过扭及电子控制装置;回转式固液分离机定位精度有了较大提高。

    二、聚财固液分离机基本资料

    1.聚财固液分离机用途

       回转式固液分离机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备,自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备

    2.聚财固液分离机原理

        回转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆回转式固液分离机水流方向回转运动。   

    耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。   

    按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
    3.聚财固液分离机优势
        该设备的***大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。   

    本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。   

    由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少

    4.聚财固液分离机适用范围

        回转式固液分离机主要用于较浅水渠进口处的固液分离,如给排水泵站、污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂等,机械格栅广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行;回转式固液分离机十分适合生活污水处理、纺织印染污水处理、屠宰、制糖、酿酒、食品加工废水处理、制革污水处理、造纸污水处理工程中的固液分离。

      ①城市污水中固体物的分离

      ②纺织印染废水、屠宰废水、制革、造纸废水的固体清除

       ③原毛及洗毛废水的固体清除

    ④自来水取水点的进水口和热电厂冷却水进口处固体清除

    5.聚财固液分离机技术参数

     

    三、固液分离机一般故障分析

    1、故障识别和建议

        根据电控单元故障指示进行故障的识别,当设备发生故障时会进行报警(蜂鸣器鸣叫),相应故障指示灯闪烁或点亮,显示屏提示发生故障的组件。

        故障发生时应先停止整体设备的运行,***简单的方法是按下急停按钮,预防出现更大的损坏,再根据故障提示进行设备的故障排除。

    2、电机停止工作

    故障原因和处理措施:

        格栅机电机过载或短路使得电控柜内断路器断开。

    解决办法:

        检查带式压榨机电机过载或短路原因,将断路器重新合上。

        按下急停钮。解决办法:松开急停钮。

    3、电机过载

    故障原因和处理措施:

        ?污物量过大。

    解决办法:

    ?调整电机转速,减小污物量。

        ?链条张紧力过大。

    解决办法:

        ?减小链条张紧力。

    4、链轮运转不良

    故障原因和处理措施:

        ?轴承损坏。

    解决办法:

        ?更换轴承。

        ?润滑不良。

    解决办法:

        ?清洗、重新加润滑油(脂)。

        ?张紧力过大。

    解决办法:

    ?调整张力,达到规定的数值。

    四、固液分离机部件分析

    1.机架及机架护罩

    ①固液分离机的机架及两侧墙板,两墙板之间隔定一定距离,有许多槽钢横撑,在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板,焊接后的格栅机架形成一刚性整体,两槽钢间间距不大于1200mm,并设有合适的加固措施,具有很高的强度和刚度,格栅机架在栅前栅后较大水位差的条件下以及在运输安装阶段均不会发生扭曲变形现象。

    ②格栅框架的尺寸与水渠的宽度相对应,并用螺栓与支架固定,栅条安装在框架上。

    ③机架平台处的两侧设置连接支座,与基础平台之间通过安装槽钢连接,安装槽钢的上端与机架用螺栓连接,下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后,与基础预埋钢板现场焊接,当起吊格栅时,只需拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。

    ④机架两侧导轨,能防止栅渣的侵入而影响分离机的工作。

    ⑤机架采用型钢和钢板制成,采用适当的尺寸,形成一个刚性支撑结构。

    ⑥机架及护罩为连续焊接,焊缝表面处理平滑。

    2.格栅本体

    ①整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由栅条拦截,通过耙齿送到格栅驱动装置后部较高位置排放。

    ②格栅采用间距相等的直线型栅条,以倾斜方式安装,在背水面与水平线成70°角,布置在整个宽度范围内,牢固的固定在栅条架上。

    ③栅条与格栅面垂直,固定牢固,可靠,具有足够的强度和刚度,在运输、安装、运行过程中无扭曲变形。

    ④栅条迎水面无锐角,以方便去除堆积在栅条上的垃圾,栅条高出水位线300mm,并在栅前采用循环链牵引的前置耙式机构进行清污。

    ⑤固液分离机格栅的链条直线度偏差全长不超过1/1000,栅条迎水面无锐角,以方便去除堆积在栅条上的垃圾,栅条上部为拦污栏板。

    3.驱动装置

    ①电机驱动装置与固液分离机为一体,油浸减速箱通过套筒滚子链传动主驱动链轮。

    ②传动轴的设计具有足够的的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

    ③电机电气性能适合380v,3相,50hz,电机额定功率比格栅机实耗功率大10%,电机转速不超过1500r/min,电机符合相关条款规定。

    ④驱动装置安装在机架上部,具有传动率高、噪声低、使用寿命长、运行平稳可靠等特点,在机架两侧装置螺旋式调节装置,以作调整传动链条张紧用。

    ⑤格栅除污机配备超载保护装置,当格栅上物体过大不能提起或耙齿被卡住时,如果电机带动的荷载超过预设值,电动机就停止运转,当过载被纠正,电动机通过人工按钮从新启动。

    ⑥减速机轴承具有良好的润滑,驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时工作的符合。

    ⑦驱动电机的适用电源380v,3相,50hz,电动机的防护等级为ip55,绝缘等级f级,工作时噪音小于70db(a)。

    4.拦污挡板

    ①拦污挡板位置从格栅本体的顶部起直至耙齿排污处理为止,拦污挡板的设计保证耙齿在运行时落下的物料全部重新挡回格栅上游。

    ②排污卸料口至操作平台距离为800mm,排污卸料装置伸出一定长度,并保证物料卸入接渣装置。

    5.耙栅装置

    ①耙栅装置的水下轴承采用自润滑结构形式,格栅链条侧向设置挡板。以防止垃圾进入链条,避免故障发生。

    ②耙齿上设有两边带斜度的齿,插入格栅的栅条间,耙齿用链条连接在链传动装置上,提供了耙的平行移动行程,耙的间距≤2.0m,耙架两侧设有弹簧吸震装置。

    ③耙齿与环链条为钢性连接,链条在格栅两侧导轨内移动,将齿耙沿栅条在迎水面提起,在背水面放下。耙齿具有足够的刚度,在运行中不与栅条及挡渣板相碰。

    ④耙污装置的水下轴承采用无需加油的自润滑结构形式,以方便操作和维护。格栅的链条上设置了挡片,以防止垃圾进入链条造成卡阻,影响整机运行。

    ⑤上部链轮设计成防磨损和防腐蚀,同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。

    ⑥头部的主驱动轴可调节,以拉紧耙的链条重载时主链和链轮相互匹配,以减少传动时的磨损。

    6.传动装置

    ①耙齿传动运行平稳,无噪音。

    ②传动链条带动链轮旋转保证两侧受力均衡,平行向上运动,并把设于两根牵引链条上的耙齿缓慢向上耙污。

    ③传动链强度满足运行要求,全部的链销子,套筒等经过渗碳淬火处理。

    ④主动链轮设有张紧调节装置,且调节方便、可靠。

    7.导向装置

    格栅的导向装置由4组导向轮组成,分别置于机架两侧的上部和下部,主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。

    8.轴承

    水下轴承采用水润滑滑动轴承,滑动轴承由不锈钢轴套与耐磨损聚四乙烯衬套组成,不需加油脂润滑。

    9.水底拦栅

    水底拦栅与机架呈绞支连接,水底拦栅主要作用是拦截渠底石块等垃圾,堆积在栅前底石块垃圾通过上侧耙齿拦截。

    10.焊接

    整体为连续焊接,各部件焊缝平整光滑,无任何虚焊,假焊,裂缝及未融合焊透缺陷。

    11.保护功能

    驱动装置具有机械电气双重过载保护及紧急停车装置,设备过负荷时采用双重保护,一是在传动链中设安全销,在过载的情况下可瞬间切断输出动力;二是从电气上实现过电流自保和热过载保护措施,一旦出现电机过载现象即切断供电电源。

     

    销售热线:    

    郑经理

    公司邮箱

     

     

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